如图 2 所示，在减速机支架 14 上设有与分度盘 10 的槽口 40 位置对应的接近开关

11，当分度盘 10 转动时，通过接近开关 11 与分度盘 10 的槽口 40 以及槽边的感应控制电信

号的断通，如图 3、图 4 和图 8 中所示，排污孔架 12 上端周向均布的安装座 16 与分度盘 10

槽口的 40 数量相等，排污孔架 12 中心内置排污转筒 17 顶端与主轴 8 下端固定连接，并与

排污孔架 12 滚动式连接，安装座 16 内安装滤芯 7，且设有独立的排污通道 18 直通排污孔

架 12 中心，排污转筒 17 侧壁开有一进液孔 19，该进液孔 19 与一安装座 16 相对应，并通过

排污通道 18 与安装座 16 联通，纳污筒 13 固定在壳体 1 底端，其上端与排污孔架 12 连接，

与排污转筒 17 相通，并侧壁连通下排污口 5 ；滤芯 7 采用法兰直通式滤芯，如图 6 和图 7 所

示，滤芯 7 上端设有的法兰式安装盘 7-1 装入滤芯固定法兰 29 的安装孔内，用”o”型橡胶

密封圈静密封，通过滤芯固定法兰 7-1 与上罐体 31 的内法兰 35 联接，而芯体下端座入安装

座 16 内，其侧面设的带环形槽的安装导向环 30 随滤芯 7 体座入安装座 16 内，并通过环形

槽内的”o”型橡胶密封圈静密封，滤芯 7 的进口与上罐体 31 内腔相通，出口位于安装座 16

并与流线型排污通道 18 联通，由于滤芯 7 上端通过滤芯固定法兰 29 与位于上下罐体 32 连

接部的内法兰 35 连接，将通过法兰连接的上罐体 31 和下罐体 32 分为浊水腔和清水腔，即

上罐体 31 容纳由进水后注入的污水，利用重力分离原理从上排污口 4 排除漂浮物，而污水

携带泥沙等沉积物则通过滤芯 7 进行过滤处理分离，分别由作为清水腔的下罐体 32 的出水

口 3 和下排污口 5 排出，由于主轴 8 连接的排污转板 20 与分度盘 10 的槽口 40 相对应，并

与排污转筒 17 的进液口同步对应于一安装座 16 内的滤芯 7，即当排污转板 20 覆盖于一滤

芯 7 进口处时，排污转筒 17 的进液孔 19 同时对应于该滤芯 7 所在的安装座 16 的流线型排

污通道 18，此时滤芯 7 出口由于排污转板 20 的覆盖相对于上罐体 31 封闭，出口通过流线型

排污通道 18 联通排污转筒 17，上排污口 4、进水口 2 和封头法兰 15 分别位于上罐体 31 的

上部、侧部和顶部，上罐体 31 外侧壁设有对开式检修孔 33，检修孔 33 位于进水口 2 轴向的

水平垂向方向的罐体上，检修或更换滤筒时方便，不需要拆卸滤水器，省时省力 ；下罐体 32

两侧分别连接出水口 3 和下排污口 5，上罐体 31 和下罐体 32 采用法兰连接，并采用”o”形

圈静密封，上排污口 4 和下排污口 5 上设有电动球阀 34，如图 6 所示，上罐体 31 和下罐体

32 上连接有三通仪表阀及压力表 36 和差压开关 37、差压变送器 38，所述电动球阀 34、差压

开关 31 与电气控制柜连接。差压变送器 38 接线口与远程计算机连接。减速机 6、接近开

关 11 均与带 PLC 可编程控制器和文本显示器的电气控制柜连接，通过按钮进行数控。采用

莲花形的排污孔架 12，将滤芯 7 底部直接装入孔架安装座 16 内的小排污口，排污口内壁与

芯体下部的安装导向环 30 的环形槽内的”o”型橡胶密封圈静密封，保证了排污时的密封效

果，此外，莲花型排污孔架可以帮助纳污，减轻了滤筒的被堵塞面积，使排污反冲洗力更强

劲 ；滤芯 7 与小排污口采取了机械公差配合，起到了固定滤筒轴向摆动的作用，避免了在排

污反冲洗时由于轴向摆动所造成的连接件损坏 ；滤芯通过法兰式安装盘与上罐体固联，滤

筒整体强度显著提高。

[0016] 本发明利用了重力分离原理，首先分离水中的漂浮物和泥沙，经分别上罐体 31 连

接的上排污口 4 和下罐体 32 连接的下排污口 5 排出，有效避免了漂浮物及沉积物从单一排

物口排放造成污物卡阻缠绕设备的事故发生，增强抗堵塞能力。采用法兰直通式滤芯 7，不

仅可保证滤芯 7 的强度和滤水器过滤精度，同时可避免水流长期冲刷造成滤芯 7 变形脱落，

排污孔架 12 呈莲花形状，且纳污筒 13 容量大，间接增大了滤网抗堵塞能力，避免污物存储

在滤水器内无法自动排除而采用手动清污，而覆盖滤芯 7 的排污转板 20 的环形面设有棱边

切口可将树枝类杂物切断，以免堵塞滤筒。排污时，PLC 接到排污信号后向减速机 6 发出启

动指令，减速机 6 启动，带动联轴器 9、主轴 8、分度盘 10、排污转板 20、排污转筒 17 一起转

动，当转板转到完全封闭一滤芯 7 的进口时，该滤芯 7 形成一个相对密封的环境，这时接近

开关 11 正好与分度盘 10 的一个槽口中心对应，接近开关 11 停止输出电信号，同时排污转

筒 17 侧壁上的进液孔 19 与该滤芯 7 所在的排污孔架 12 安装座 16 的流线型排污通道 18

连通，此时可编程控制器向减速机 6 发出停止指令，同时向电动阀发出开启指令，并开始计

时，沉积于该滤芯 7 内的污物杂质借助其它滤芯 7 过滤后的清洁水反冲洗，经排污孔架 12

流线型排污通道 18、排污转筒 17，并由电动球阀 34 控制的下排污口 5 排出 ；当可编程控制

器计时到预设值后，再次向减速机 6 发出启动指令，减速机 6 转动带动联轴器 9、主轴 88、分

度盘 10、排污转板 20、排污转筒 17 一起转动，由于分度盘 10 未开槽部位与接近开关 11 的

距离在接近开关 11 动作距离之内，接近开关 11 恢复电信号，当接近开关 11 中心再次与分

度盘 10 上下一个槽口中心对应时，接近开关 11 切断电信号，可编程控制器再次向减速机 6

发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯7依次进行反冲洗排污 ；当接近开关11回

到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束。当上排污

口 4 的控制阀打开时，减速机 6 不启动，漂浮于滤水器本体上部的漂浮物通过上排污口 4 排

出，上、下排污口的控制阀相互联锁，交替启动，以免排污时造成滤水器流量损失过大而影

响技术供水。

[0017] 采用 PLC 可编程控制器和文本显示器控制，如图 5 所示，壳体上配有三通仪表阀及

压力表 36、差压开关 37 和差压变送器 38，差压开关 37 用于滤水器本体差压控制和向远程

计算机输送差压持续高信号，差压变送器 38 用于远程监控滤水器具体差压值，具有就地操

作，远程监控功能，通过文本显示器修改 PLC 内部程序，历史运行参数查询，不需要专业人

员和专用工具。PLC 可编程控制器的排污信号有四种 ：差压启动排污信号，当进水口 2 压力

差达差压开关37预设动作值时，向PLC可编程控制器输出开关量信号 ；定时启动排污信号，

滤水器每间隔一定时间，控制器内部时间继电器自动启动排污 ；手动排污信号，通过手动启

动减速机 6，可触发内部排污程序 ；远程启动排污信号，通过远程计算机可触滤水器内部排

污程序。文本显示器可现场设定滤水器定时排污间隔时间和每支滤芯 7 定位排污时间，同

时可查询滤水器总排污次数、排污间隔时间和各滤芯 7 定位排污时间。

[0018] 通过引入莲花形的排污孔架、法兰式直通滤芯和组合式填料密封组件，使本发明

能适应较为复杂的工况环境，提高了滤水器在线运行能力，降低了维修难度，节约了维护成

本，延长设备的维护周期，且有效降低设备故障率，可为电站带来可观的经济效益

[0019] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的

新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。